精密铸造领域内4种主要制壳工艺

    现阶段，国内精密铸造行业内使用的制壳工艺主要有以下4种：硅溶胶-低温蜡型壳、复合型壳、水玻璃型壳以及硅溶胶-中温蜡型壳。其中，前3种制壳工艺均采用低温蜡模，第4种采用中温蜡模。

1 水玻璃型壳

    水玻璃型壳工艺所需成本低廉、生产周期短、脱壳性优良并且具有高的透气性，以上也是其它工艺遥不能及的优点。近年来，由于耐火材料的改进以及新型硬化剂的广泛应用，该工艺制得的型壳强度、尺寸精度、铸件表面质量和成品率得到了大幅度提高。

2 复合型壳

    由于水玻璃型壳工艺具有上述缺点，因此，目前许多厂家多采用复合型壳工艺，也就是第一、二层选用锆英石/莫来石-硅溶胶型壳，而背层仍为水玻璃型壳。该方法结合了硅胶型壳和水玻璃型壳的优点，提高了铸件表面质量，并较低了表面粗糙度，并使返修率下降。

3 硅溶胶(低温蜡)型壳

    硅溶胶(低温蜡)型壳工艺在制造大件时具有其独特的优越性和适应性。 低温蜡型壳工艺相比中温蜡设备简单，并且成型容易，最终得到的表面粗糙度也相差不大，这就能符合中大铸件对尺寸、精度等较低的要求。 与复合型壳相比，其尺寸精度高、高温性能好、抗蠕变能力强。该工艺既能生产薄壁件、中小件，也可生产特大件，并能得到较高的成品率。

4 硅溶胶(中温蜡)型壳

    该工艺是当今国际上流行的精铸生产工艺，其得到的铸件质量高、返修率低，尤其适用于中小件和特小件的生产。