不锈钢精密铸造的工艺特点

    不锈钢比铸铁的精密铸造机械性能要高，但没有铸铁的铸造性能好。由于不锈钢精密铸造的熔点高，钢水的流动性差、钢液容易氧化、收缩大，线收缩约为1.8-2.5%，体收缩率大概为10～14%。为防止铸钢件产生冷隔、浇不足、缩松、缩孔和粘砂及裂纹等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：

1） 浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大，一般采用干铸型或热铸型；由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于 8mm；适当提高浇注温度，因为浇注温度高，钢水的过热度大，同时保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起热裂、晶粒粗大、粘砂和气孔等缺陷。因此一般大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右；薄壁、小型及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。

2） 因为不锈钢比铸铁的精密铸造收缩率要大很多，为防止铸件出现缩松、缩孔缺陷，在铸造工艺上大都采用冷铁、冒口和补贴等措施，从而实现顺序凝固。

    此外，为防止不锈钢铸件产生缩松、缩孔、裂纹和气孔缺陷，应使其避免尖角和直角结构、壁厚均匀、在型芯中加焦炭、在铸型用型砂中加锯末、以及采用油砂芯和空心型芯等来改善型芯或砂型的透气性和退让性。