熔模精密铸造主要有以下几个发展特点

    熔模精密铸造的优点就是由于熔模精密铸件有着很高的尺寸精度和形位精度，表面粗糙度也很低，在很多情况下，该方法得到的铸件只需打磨、抛光余量即可，可以免去机械加工环节，即使加工，也只需留少许加工余量即可。由此可见，采用熔模精密铸造工艺可大量节省机床加工设备和人力资源，产品余量少，大幅度节约金属原材料。

    熔模精密铸造主要有以下几个发展特点：

产品层次提高

    在原材料不断涨价的今天，努力提高企业的产品档次，是放在每个企业面前的急迫任务。不能只做卖劳力、卖材料的产品,应尽量生产技术含量高的产品。提高产品档次不是一日一月之事，不能马上提高产品档次，应逐步承接一些要求高些的铸件(在精度、耐压……)，不断提高企业工艺技术水平。具体来说,首先要将现有工艺使用到高水平，然后在现有基础上提高工艺水平。如合理的做好硅溶胶型壳或水玻璃型壳，合理进行合金熔炼，努力提高金属液质量。

产品质量和生产效率提高

    改进、完善现有较成熟、实用的各类铸造仪器、设备,努力实现多功能、集成化、自动化、智能化,对铸造生产各环节进行分散在线测控。采用微机和专家系统模块将相关环节的自动化测控仪器设备联机,配以执行机构，实现各环节闭环自动控制。将各环节智能测控系统与工厂管理中心计算机系统相联，组成工厂智能化闭环自控系统,实现生产质量预测与控制。将工厂自控系统通过高速信息通道与行业信息网络、专家系统相联,实现远程“会诊”与控制。

生产过程信息化

    开发既分散又集成、形式多样的适用于铸造生产各方面(如设计、制造、诊断、监督、规划、预测、解释及教学等)需要的计算机专家系统。并在生产使用中不断完善，向多功能、高效率、实用化目标发展,使之与铸造CAD/CAPP/CAE/CAM集成；推进在线专家系统控制的前沿性研究。推行计算机集成制造系统,借助计算机网络、数据库集成各环节产生的数据,综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、系统工程技术，将铸造生产全过程中有关人、技术、设备与经营管理要素及信息流、物质流有机集成,实现铸造行业整体优化,解决参与竞争所面临的一系列问题。