精密模具铸造方法的比较

    几种精密铸造方法各有其优越性和局限性。例如：熔模铸造可以生产较复杂铸件，但不适用于较大型铸件；陶瓷型铸造对复杂零件的适用性不如其它几种方法；涂层转移法由于涂料和制作工艺的影响，铸件质量不稳定；消失模铸造发气量大，模样强度低，且铸件的力学性能差。表 1 是几种精密铸造方法的尺寸精度和表面粗糙度的比较。

    但是目前铸造模具存在一个主要困难，即高精度模样的制作。模样的精度将直接影响模具的精度，目前模样的材质一般用木材或金属。木模样受潮、受热会发生膨胀、尺寸不稳定，而金属模样则有制造困难、成本高、生产周期长等缺点，所以它们都不是理想的模样材质。如果将快速成形技术制造的树脂原型作为铸造模样则是十分理想的，RP 原型的尺寸精度达到±0.1mm，采用 SLA 工艺的 RP 原型表面粗糙度（Ra）分别为：上表面0.6μm，斜面（45°）6.9μm，竖直面 4.6μm，因此快速成形技术与精密铸造技术相结合，是制造模具的有效方法，特别是对形状复杂或带有空腔的模具，其优越性更加明显。