传统模具制造与快速成形技术的精密铸造模具比较

    传统模具制造方法主要分为两种：一种方法为由几何造型系统生成模具CAD几何模型，然后对模具所有成型面NC编程，得到它们的CAM的数据，在CNC机床上加工模具毛坯，再经电火花精加工得到精密模具；另一种方法则为由零件模型生成与模具成型面具有相同的几何形状的互为共轭的电极CAD模型，然后对电极面NC编程生成它的CAM数据，再在CNC 机床上加工电极组件，将电极组件拼装成整体电极，用于精密模具的加工。这种采用 CNC 加工的方法不仅需要耗时的人工编程，而且加工时间较长，成本也较高。

    基于快速成形技术的精密铸造模具则有许多优点，例如其型腔精度高、表面光洁，可以不进行或少量进行机械加工，对具有复杂形状（型腔复杂的二元曲面模具）如汽车车身冲压模，既可以节约大量材料费和加工费（约

1/2～1/3）,还可以大大缩短整个制模周期，降低生产成本，具有显著的经济效益。国外精密铸造已经用于注塑模、挤压模、冲模、锻模等模具的生产。

    基于快速成形技术的精密铸造模具工艺为：首先完成模具的三维设计，而后借助快速成形设备在几个或几十个小时内快速制造出模具的原型，然后结合熔模铸造、石膏型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、热固性树脂砂型铸造、转移涂料等铸造工艺，快速制造出精确的模具毛坯。其工艺路线如图1所示。