精密铸造结构设计准则

    精密铸造工艺不同于传统的冲压工艺，进行铸件结构设计时要充分考虑铸件结构是否满足铸造工艺的要求。铸件结构设计是否合理，关系到铸件浇注质量，好的结构设计将会使减少在浇注时产生的缩松、缩孔，铸造应力、变形等铸造缺陷。根据铸造经验与相关理论，铸件结构设计的几个主要原则可总结为以下几项：

     （1）最小壁厚准则

    在结构性能达到要求的前提下，铸件的壁厚应尽可能小，但铸件壁厚也不能小于其最小值。如若铸件壁厚较厚，可能会出现起泡导致铸件质量下降。如若有大的实体结构，可以通过合理布置加强筋、改变结构形状等形式来加强结构刚度。

    （2）筋长方向柔性准则

    在铸件中加强筋是非常重要的结构，它不仅能够有效的提高结构强度、刚度，同时能够避免大厚壁件的出现，减少材料的使用，提高铸件质量。为了避免加强筋在冷却时的收缩变形，采用蜂窝状加强筋、斜弯加强筋、加强筋错位、加强筋切断等方法。

    （3）避免局部材料堆积准则

    在传统结构设计中常会通过增加壁厚来提高结构强度、刚度。但在铸件设计中要避免局部材料的堆积现象，如果结构中相连壁厚变化较大，由于不同壁厚的冷却速度不同，所以在冷却时容易产生铸造应力导致铸件的变形与缺陷。这样不但起不到加强的作用，反而会成为薄弱环节。

    （4）良好的受力状态准则

    对于铸件来说抗压强度通常高于抗拉强度，因此铸件设计时优先受压。铸件多为板壳结构，在集中力作用点处需局部加强，以免板壳受过大的弯曲载荷。

    （5）流动畅通准则

    设计的结构件需要保证浇注液能够顺利通过，保证不产生空穴现象。

    （6）便于排气准则

    （7）便于切削加工准则

    铸件产品完成后几乎已经是成品，但还需要一定的切削加工后才能使用，故在设计铸件时要充分考虑铸件后续的切削工序。