硅溶胶精密铸造如何有效的减少出现变形问题

主要是因为膏体模具比液模小，凝固速度快，生产率高。在压蜡模和精密铸造件的生产过程中，蜡模的尺寸稳定性和变形程度对精密铸件的质量影响很大。容易变形的部分从程序上射蜡蜡模堵塞限制收缩变形,开门后根贴门,压蜡冷却后,水和其他有效措施,以便蜡模具处于良好状态。大量生产实践证明，这些预防措施是有效和必要的。

硅溶胶精密铸造件生产的销轴检测，只有两个孔中有一个稍有偏差，其余完全符合要求，右边这一页有偏差，稍加修正即可满足要求。分类后发现，方法满足了生产要求，没有粘连和拉伸，可以投入批量生产。

浇口根部开口后粘浇口的措施为DNl50法兰结构，结构对称，壁厚均匀。如果门直接开了,因为门是厚和大型,和蜡模体形成壁厚差异,不仅从模具取出蜡模的过程是困难的,但也由于不当的方式把模具变形;另外在蜡模冷却过程中由于壁厚不均，造成收缩变形。

硅溶胶精密铸造压蜡后还要注意冷却方式的选择，通常用空气或冷水冷却。在冷水中冷却可以迫使蜡模形状,和一些三结束或两端法兰,如DN40法兰闸阀的身体,在正常生产条件下是放入水箱冷却,导致两个法兰蜡模间距L1和L2是非常不同的,可以达到2.0 ~ 2.5毫米。