精密铸造的铸件表面上有许多密集的圆形浅洼斑点，称麻点缺陷。麻点通常出现在不锈钢铸件上。有时在局部厚断面处，有时在整个铸件表面上。浅洼凹坑直径为0.3-0.8mm,深为0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充满着熔渣物质。麻点使不锈钢防锈能力和耐热性显著下降，需抛光的表面达不到光亮一致的程度。

增加不锈钢精密铸造铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的激冷物称做冷铁。不锈钢精密铸造生产中常将冷铁、浇注系统和冒口配合使用，控制铸件的凝固过程，获得合格铸件。

精密铸造中铸件夹铁的原因有很多，可从焊接、制壳、浇铸三方面进行分析，下面先从制壳方面分析夹铁的原因： 1、原材料调配不当：面层浆液中发生化学反应产生大量气体，就会随着涂料附在蜡件上。另外浆液太厚也会使其流动性下降，蜡件的一些凹槽拐角处无法覆盖，留有气孔，浇铸之后就会有铁豆出现。 2、砂粒目数的正确选择：铸件结构复杂，有深窄的缝隙或孔洞，由于撒砂过粗，以致这些地方被塞住，使得浸浆不足，从而导致型壳不致密，部分地方壳较薄，强度下降。 相应措施：在浸浆之前，先用气枪把上层的浮砂吹除，接着可以先过一遍硅溶胶，再浸浆，这样可以加强浆液的流动性，防止堵塞情况。操作工在浮砂之后，可

精密铸造是汽车产业链的重要一环。整车制造中约20%的零部件属于铸件。精密铸造作为汽车产业链的下游产业，主要提供各种主要系统的缸体和管路，如发动机和变速箱的缸体、进气歧管和排气管等。

针对通过传统方法进行工艺缩补过程中所存在的问题进行研究，不断提高精密铸造行业中减少不锈钢铸件缩松问题的处理效果，降低风险，对危险性因素进行有效的规避，在原材料的选材上尽可能地缩减成本，提高企业的资金收益，扩大产品工艺的出厂率，在搜缩补过程中减少人工成本的消耗。

不久前，专家组对江苏红阳全月机械制造有限公司进行了《尾气排放精密铸件的制造》审核。 审核组的专家分别开展了文件审阅、记录检查、询问交谈、现场检查，全面细致的审核了公司的多项工作。

不锈钢精密铸造中，铸造砂应满足以下要求：1、较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90%以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97%以上

在各种精密铸造方法中，陶瓷型铸造作为传统的精密铸造工艺是重要的精铸模具方法，其铸造模具的尺寸精度高（可达0.30mm-0.35mm/100mm）、表面光洁度好（可达Ra3.2-1.6μm）、设备投资少（比机加工模具成本降低20％～40％）……

熔模精密铸造是一项近净形成形工艺,它不仅适用于各种类型的合金铸造,还适用于铸造耐高温、形状复杂铸件。我国是于上世纪中期开始将熔模铸造技术应用于工业生产。其后这种铸造工艺得到巨大的发展,相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、电讯仪器、核能、气轮机、纺织、制药、医疗器械、武器等制造工业中广泛采用。

熔模精密铸造是一种传统的成型精度高的铸造成型方式，其浇注形式是重力铸造。成型的尺寸精度和表面粗糙度都很高，尺寸精度能够达到CT4-6的等级，相比于压铸的精度CT5-7和砂型铸造的CT10-13应该是最高的，表面粗糙度能够达到Ra1.6-3.2μm，也高于一般的铸造方式生产的铸件。不过其成型方式，相对来说比较复杂。