针对通过传统方法进行工艺缩补过程中所存在的问题进行研究，不断提高精密铸造行业中减少不锈钢铸件缩松问题的处理效果，降低风险，对危险性因素进行有效的规避，在原材料的选材上尽可能地缩减成本，提高企业的资金收益，扩大产品工艺的出厂率，在搜缩补过程中减少人工成本的消耗。

不久前，专家组对江苏红阳全月机械制造有限公司进行了《尾气排放精密铸件的制造》审核。 审核组的专家分别开展了文件审阅、记录检查、询问交谈、现场检查，全面细致的审核了公司的多项工作。

航空发动机工作环境非常恶劣，在高温、高寒等极端工作条件下，对涡轮叶片、叶盘及涡轮机匣等高等温合金铸件的寿命提出严格的要求，如果采用传统的熔模精铸技术，会导致生产的铸件出现柱状晶或是树枝晶……

不锈钢精密铸造中，铸造砂应满足以下要求：1、较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90%以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97%以上

1、检查压蜡及油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压蜡机压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。 2、从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，挤出上部混有空气的蜡料。

不锈钢精密铸造过程中的方案设计和优化工作是一项较为耗费人力和时间的工作，近年来随着计算机技术的不断发展，很多需要大量计算和度计算的行业都引入了计算机工作，同时相应的开发了各种计算软件

在各种精密铸造方法中，陶瓷型铸造作为传统的精密铸造工艺是重要的精铸模具方法，其铸造模具的尺寸精度高（可达0.30mm-0.35mm/100mm）、表面光洁度好（可达Ra3.2-1.6μm）、设备投资少（比机加工模具成本降低20％～40％）……

精密铸造中，铸件在铸型中所处的位置影响精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度。 跟随红阳全月一起来看看浇筑位置的选择原则： 1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇筑时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮……

在精密铸造件的生产中，部分最终成品上会存在划痕，根据多年的生产经验总结，划痕的出现可能是下面的原因。 1、金属流撞击墙壁后，会导致金属强烈焊接或粘附到墙壁上（如将厚浆料粘贴到墙壁上，力越强，附着力越大），粘合剂越多将部分脱模，将金属粉碎以撕裂表层，并使铸件的部分变形。

熔模精密铸造是一项近净形成形工艺,它不仅适用于各种类型的合金铸造,还适用于铸造耐高温、形状复杂铸件。我国是于上世纪中期开始将熔模铸造技术应用于工业生产。其后这种铸造工艺得到巨大的发展,相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、电讯仪器、核能、气轮机、纺织、制药、医疗器械、武器等制造工业中广泛采用。